Giới thiệu ngắn gọn về quy trình thiêu kết của các bộ phận MIM bằng sắt-đồng

Giới thiệu ngắn gọn về quy trình thiêu kết của các bộ phận MIM bằng sắt-đồng

Ảnh hưởng của các thông số quá trình thiêu kết đến hiệu suất của các bộ phận làm từ sắt Các thông số của quá trình thiêu kết: nhiệt độ thiêu kết, thời gian thiêu kết, tốc độ gia nhiệt và làm mát, môi trường thiêu kết, v.v.

1. Nhiệt độ thiêu kết

Việc lựa chọn nhiệt độ thiêu kết của các sản phẩm làm từ sắt chủ yếu dựa trên thành phần sản phẩm (hàm lượng carbon, các nguyên tố hợp kim), yêu cầu về hiệu suất (tính chất cơ học) và mục đích sử dụng (các bộ phận kết cấu, bộ phận chống ma sát), v.v.

2. Thời gian thiêu kết

Việc lựa chọn thời gian thiêu kết cho các sản phẩm làm từ sắt chủ yếu dựa trên thành phần sản phẩm (hàm lượng carbon, nguyên tố hợp kim), trọng lượng đơn vị, kích thước hình học, độ dày thành, mật độ, phương pháp nạp lò, v.v.;

Thời gian thiêu kết liên quan đến nhiệt độ thiêu kết;

Thời gian thiêu kết chung là 1,5-3h.

Trong lò liên tục, thời gian giữ:

t = L/l ▪n

t - Thời gian giữ (phút)

L— chiều dài của đai thiêu kết (cm)

l - Chiều dài thuyền đốt hoặc tấm than chì (cm)

n - khoảng thời gian đẩy thuyền (phút/thuyền)

3. Tốc độ làm nóng và làm mát

Tốc độ gia nhiệt ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của chất bôi trơn, v.v.;

Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và hiệu suất của sản phẩm.

20191119-banner


Thời gian đăng: 17-05-2021